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简析橡胶保护帽生产过程中的混炼工艺橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，---了加工成型工艺，降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 ***生胶及配合剂称量 *** 混炼 ***检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
如何预防橡胶保护帽焦烧1、胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，厂家还可以在配方中还可配用适量的防焦剂。
2、加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及---有充沛的冷却水循环，橡胶帽，这样会使操作温度不逾越焦烧临界点。
3、厂家提醒，我们应该重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“---先出”的存库原则，并规定每车料的留库时间，不得---，库房应有---的通风条件。
橡胶保护帽---操作时应注意事项1、模具应放在压机加热板正中间部位；
2、每次填料和上骨架时都要完全清除型腔内飞边并检查；
3、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反，耐油橡胶帽，放置位置是否正确；
4、领料时要检查成型件，骨架编号是否与工艺相符合，密封橡胶帽批发，如有异常可以退料，并向班长、值班人员反映；
5、如待骨架或计划完成换模停机，应及时排空螺杆和射料管内的胶料，以免胶料在螺杆及射料管内老化，造成射料管胶料堵塞；
6、下班前要停机清扫设备，保持清洁。
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