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橡胶保护套产生气泡的处理办法1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，橡胶帽，提高各种助剂的分散性能。
2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，橡胶帽定制，温度控制在加---与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。
3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。
分析橡胶保护帽的异味
首先考虑橡胶的种类，其次才是各种添加剂的可能影响。 由于橡胶聚合单体分子量皆较大，我很怀疑降解时是否能在室温下呈气态挥发？剩下的各种添加剂，橡胶绝缘帽定制，个人认为可能性较大的是---剂和阻燃剂，这两种添加剂目前都有机、无机类的产品在使用，且分子量不大，橡胶保护帽，在未与橡胶骨架结构发生充分化学作用时即使经过共混也难以---在产品的使用过程中随着老化、磨损等发生少量小分子的逸出。
简析橡胶保护帽生产过程中的混炼工艺橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，---了加工成型工艺，降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 ***生胶及配合剂称量 *** 混炼 ***检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
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