介质的压力对于橡胶密封圈变形的影响，是所有工况中引起橡胶密封圈变形很常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大。
橡胶密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致橡胶密封圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
影响橡胶密封圈缩水率的因素有哪些
1、多孔模腔的模具，中间模腔---制品的收缩率比边缘模腔---制品的收缩率要大。?
2、注压法---制品的收缩率比模压法---制品的收缩率要稍小。??
3、同规格的圆截面和方截面的收缩率近似。 ??
4、夹层织物越多，收缩率越小。?
5、衬有金属镶嵌的橡胶o型密封圈制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩。
温度对橡胶圈变形的影响
温度对橡胶圈也会造成变形的原因，因为温度升高，便加速橡胶的老化，机械运作中，温度越高橡胶圈的压缩变量越大，当橡胶圈规格变量变形大于40%时，橡胶圈便失去了原有的密封能力，从而发生泄漏现象。
同时工作运作过程，温度较低也会使橡胶材质的弹性降低，甚至完全消失。橡胶圈在零下温度做工，如-50℃~-60℃的情况下，其橡胶材料弹性极速下降，失去应有的弹性。
橡胶圈胶料的工艺性能，虽然是个重要的因素，但并不是的必须的因素，往往由技术发展条件所决定。橡胶圈生产工艺和生产装备技术的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使我们有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。但是无论如何，橡胶圈在研究和应用某一配方时，必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。
