橡胶密封圈泄漏怎么办
1、界面泄露
界面因为垫片压紧不够、法兰变形等原因会在密封界面上发生走漏。关于界面泄露，我们可以选用软垫料加紧在法兰面中可防。
2、渗透泄漏
因为软资料的原料大都是纤维，容易被介质浸渗，因为毛细表象，介质会浸透到低压侧来，构成浸透。
3、分散泄漏
在浓度差的推进下，介质经过密封资料的毛细管发生的物质传递而发生泄漏。
4、损坏泄露
橡胶密封圈工作条件对比---，热变形大，经常受到振动、冲击等超疲劳强度工作，会造成橡胶密封圈损坏泄露。
橡胶密封圈密封不严的原因
1、工作介质
除了严格按照生产厂家的意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁---。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和摩损，而且其中的脏物可能划伤或嵌入油封，使橡胶密封圈密封失效。因此，必须定期地检查油液品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。
2、侧向负载
活塞上一般必须装支承环，以---油缸能承受较大的负载。橡胶密封件和支承环起完全不同的作用，橡胶密封件不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸，必须加承载能力较强的支承环（重载时可用金属环），以防油封在偏心的条件下工作引起泄露和异样磨损。
橡胶密封圈发生变形的原因
压缩量和拉伸量是不可缺的因素
由于橡胶密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的橡胶密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的---，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，很直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。
